涂裝車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水。一般說來，涂裝廢水污染物濃度高、成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大，污染性很高。現(xiàn)擬新建污水處理站一處，對涂裝線產(chǎn)生的廢水進行處理。按照環(huán)保部門的要求，企業(yè)生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級A排放標準。

我公司根據(jù)貴公司涂裝廢水的基本情況和排放要求，本著投資少、運行費用低、處理效率高的原則，向貴公司呈報本設(shè)計方案，供貴公司領(lǐng)導(dǎo)審閱。

2、處理水量

根據(jù)貴公司提供的相關(guān)數(shù)據(jù)設(shè)計。

3、進水水質(zhì)

根據(jù)貴公司提供的資料及同類項目污水水質(zhì)，相關(guān)指標如下表

單位：mg/L（PH除外）

4、出水水質(zhì)

設(shè)計出水達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）一級A排放標準，相關(guān)指標如下表：

單位：mg/L（PH除外）

5、工藝原理

經(jīng)過對涂裝廢水水質(zhì)的化驗分析以及排放要求的探討，設(shè)計采用物理化學(xué)與生化工藝相結(jié)合的方法來對廢水進行處理。

廢水首先進入曝氣調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水量、均和水質(zhì)。然后通過提升泵將廢水提升至一級混絮凝反應(yīng)槽。混絮凝反應(yīng)槽共分三格：第一格向廢水中投加氫氧化鈣，將PH調(diào)至10～10.5，使廢水中的鋅、鎳、磷酸根轉(zhuǎn)變成為固體沉淀物；第二格向廢水中加入PAC，破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，將懸浮顆粒聚集；第三格向廢水中加入PAM，將水中的懸浮物聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體。經(jīng)過混絮凝反應(yīng)槽處理后的廢水自流進入斜管沉淀池，將廢水中的固體沉淀物和比重較大的絮凝體去除。

斜管沉淀池出水進入二級混絮凝反應(yīng)槽，二級混絮凝反應(yīng)槽也分為三格：第一格將廢水PH回調(diào)至7～8，以有利于后續(xù)生化單元和絮凝單元處理效率。第二格加PAC，使水中形成絮體。第三格加PAM，然后自流進入溶氣氣浮機進行固液分離。

氣浮機出水自流進入水解酸化池，通過水解、酸化，將廢水中大分子有機物分解為小分子有機物，將難降解的有機物轉(zhuǎn)化為易降解的有機物，從而提高廢水的可生化性。然后廢水自流進入接觸氧化池，向廢水中曝氣，經(jīng)過微生物的新陳代謝作用將廢水中的污染物質(zhì)分解、吸收，從而使廢水得到凈化。接觸氧化池出水進入二沉池進行泥水分離，生化后的水經(jīng)提升泵通過砂率罐、碳濾罐對水中的污染物進一步吸附過濾最后出水即可達標排放。

沉淀池污泥、氣浮機浮渣均排入污泥池，然后通過板框壓濾機進行脫水干化后，統(tǒng)一外運。

6、廢水處理工藝流程